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     現(xiàn)場管理及問題解決（設(shè)備）培訓(xùn)

第一章：生產(chǎn)管理
一、生產(chǎn)與物料控制（PMC）概論：
1.PMC； 2.PC； 3.MC；
4. 良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點(diǎn)？
5.PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？
二、生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能
1. 生產(chǎn)控制部門的作用有哪些？
2. 生產(chǎn)控制部門的工作職能有哪些？
3. 生產(chǎn)控制主管的工作職責(zé)有那些？
4. 生產(chǎn)控制主管助理的工作職責(zé)有哪些？
5. 生產(chǎn)計(jì)劃中（PC）的工作職責(zé)主要有哪些？
6. 生產(chǎn)控制統(tǒng)計(jì)員的工作職責(zé)有哪些？
7. 生產(chǎn)控制文員的工作職責(zé)有哪些？
8.PC主管、助理、統(tǒng)計(jì)員、計(jì)劃員、文員的崗位能力要求有哪些？
三、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
1.生產(chǎn)能力
2. 什么是生產(chǎn)能力？
A、設(shè)備計(jì)劃、總體計(jì)劃、日程計(jì)劃
B、計(jì)劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇
C、日程計(jì)劃的方法和示例：期間消盡法、GANTT負(fù)荷圖、約翰遜規(guī)則、投入-產(chǎn)出控制、Gantt日程控制、均衡線法日程控制、案例及問題演練
2.1決定毛產(chǎn)能
2.2決定計(jì)劃產(chǎn)能
2.3決定有效（可用）的產(chǎn)能
2.4產(chǎn)能分析主要針對哪幾個(gè)方面？
2.5生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負(fù)荷能力）
2.6人力負(fù)荷如何進(jìn)行分析？
2.7機(jī)器負(fù)荷如何進(jìn)行分析？
A．設(shè)備計(jì)劃：標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力、大生產(chǎn)能力、維持生產(chǎn)能力
B．作業(yè)時(shí)間：總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間、總實(shí)際作業(yè)時(shí)間、所需生產(chǎn)手段量
C、計(jì)劃步驟與演練
2.8短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整？
2.9生產(chǎn)混亂的原因有哪些？
2.10生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？
2.11日程計(jì)劃如何安排？
2.12生產(chǎn)排程包括哪些要素？
2.13什么是前置時(shí)間，它包括哪些要素？
2.14生產(chǎn)計(jì)劃控制程序示例
四、生產(chǎn)進(jìn)度控制
1. 生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)應(yīng)采取什么措施？
2. 進(jìn)度控制的步驟和內(nèi)容有哪些？
3. 常用進(jìn)度控制工具有哪些？
4. 生產(chǎn)控制的單據(jù)與報(bào)表

第二章 現(xiàn)場質(zhì)量管理
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量管理
1、 源頭管理—質(zhì)量管理重點(diǎn)轉(zhuǎn)移
2、大量收集分析信息
3、 FMEA及QFD的妙用
4、設(shè)計(jì)評審
5、 試制
6、初期流動(dòng)管理
7、設(shè)計(jì)變更管理
8、日程管理
9、案例分析
二、制造過程的質(zhì)量管理
1、 5S活動(dòng)
2、工序管理與工序改進(jìn)
3、工人的自主檢查
4、工序檢查
5、不良品處理
6、防差錯(cuò)措施（FP）活動(dòng)
7、 設(shè)備、工裝夾具和計(jì)量器具的管理
8、日常管理的開展方法
9、案例分析
三、原材料、協(xié)作件的質(zhì)量管理
1、 采購和外協(xié)件管理的基本方針
2、選擇協(xié)作廠與雙方簽訂合同
3、 協(xié)作件質(zhì)量信息管理及索賠處理
4、協(xié)作件的自主保證認(rèn)證制度
5、 主機(jī)廠與協(xié)作廠之間的組織與活動(dòng)
6、案例分析
四、銷售服務(wù)的質(zhì)量管理

第三章、現(xiàn)場設(shè)備管理
一、設(shè)備管理概論
1. 設(shè)備管理的定義
2. 設(shè)備管理流程
3.設(shè)備管理的指標(biāo)體系
4.維修和參數(shù)體系
5.設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCC）
二、TPM概論
1. TPM包含的意義
2.TPM活動(dòng)的進(jìn)展
3.提高設(shè)備效率的方法
4.設(shè)備損失的計(jì)算方法
5.設(shè)備綜合效率的計(jì)算公式
6.實(shí)現(xiàn)零故障的5大對策
7.防止劣化的3項(xiàng)活動(dòng)
8.各部門的故障對策的具體項(xiàng)目
9.自主保全的7個(gè)步驟
10.初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對策之要點(diǎn)
11.制訂清掃、加油基準(zhǔn)的要點(diǎn)
12.開展自我保全各步驟中人與設(shè)備的相互關(guān)系
13.單一要領(lǐng)課文：制作蓋子時(shí)的訣竅——注意點(diǎn)