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     TPM精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理培訓(xùn)

第1章：設(shè)備管理的發(fā)展概要
1、設(shè)備管理發(fā)展的變遷史
1）從現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展看設(shè)備管理的變遷
2）設(shè)備管理領(lǐng)域
3）設(shè)備保養(yǎng)方式的種類
4）設(shè)備保養(yǎng)方式的發(fā)展趨勢(shì)
2、全面生產(chǎn)保養(yǎng)TPM介紹
1）TPM的誕生與發(fā)展
2）TPM的定義
3）TPM與生產(chǎn)維護(hù)PM、精益生產(chǎn)TPS之間的差異
4）推行TPM的必要性和急迫性
5）TPM活動(dòng)的特點(diǎn)
3、構(gòu)建高效的TPM生產(chǎn)管理系統(tǒng)
1）TPM八大支柱結(jié)構(gòu)介紹
2）TPM的三大活動(dòng)項(xiàng)目
3）TPM活動(dòng)三大神器
小結(jié)：TPM的活動(dòng)的目的和效果

第2章：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的職能
1、設(shè)備全壽命周期管理
1）設(shè)備管理的領(lǐng)域
2）設(shè)備壽命曲線及其保養(yǎng)策略
3）設(shè)備全壽命周期概述
① 設(shè)備全壽命周期管理的概念和兩大目標(biāo)
② 關(guān)于設(shè)備壽命周期成本(LCC)
③ 關(guān)于設(shè)備特性的三大課題研究
④ 設(shè)備全壽命周期管理的四道防線
2、計(jì)劃保養(yǎng)的職能
1）計(jì)劃保養(yǎng)概述
① 計(jì)劃保養(yǎng)的范圍和目的
② 計(jì)劃保養(yǎng)與自主保養(yǎng)的關(guān)系
2）計(jì)劃保養(yǎng)管理體系的業(yè)務(wù)流程
3）計(jì)劃保養(yǎng)的三大管理指標(biāo)
① MTBF的定義、目的和計(jì)算方法
② MTTR的定義、目的和計(jì)算方法
③ 設(shè)備綜合效率OEE的定義和計(jì)算方法
④ MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要點(diǎn)

第3章：開展設(shè)備“零故障”運(yùn)動(dòng)
1、確保維護(hù)保養(yǎng)工作“零事故”
1）維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)安全預(yù)防管理
① 六大生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析
② 維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)安全管理
施工作業(yè)許可制度、停機(jī)警示、風(fēng)險(xiǎn)清單、維修上鎖制度
2）安全管理兩大工具介紹
① 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）
② 虛驚事件提案制度（冒冷汗事件）
2、維護(hù)保養(yǎng)人員技能管理
1）維護(hù)保養(yǎng)人員技能要求
① 優(yōu)秀的維護(hù)保養(yǎng)人員的特質(zhì)
② 厘清“維護(hù)”與“維修”
③ 員工技能認(rèn)證及可視化
2）保養(yǎng)作業(yè)技能教育的兩大方法
① 單點(diǎn)課OPL(One Piont Lesson)
② 自主培訓(xùn)OJT(On the Job Training)
3、開展設(shè)備“零故障”運(yùn)動(dòng)
1）故障的定義和分類
2）發(fā)生故障的五大原因
3）“故障為零”的思考方式
① 重視輕微缺陷，開展源流改善活動(dòng)
② 重視設(shè)備清潔，推動(dòng)自主保養(yǎng)
③ 重視設(shè)備點(diǎn)檢，建立健全全員點(diǎn)檢制度
4）“故障為零”的五大對(duì)策
①“故障為零”的五大對(duì)策
②“故障為零”的四個(gè)階段

第4章：系統(tǒng)推行TPM計(jì)劃保養(yǎng)
1、計(jì)劃保養(yǎng)體系的架構(gòu)
1）計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)的推進(jìn)理念
2）計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)推進(jìn)7步驟
2、1STEP：建立自主保養(yǎng)支援體系
1）制定計(jì)劃保養(yǎng)1STEP活動(dòng)計(jì)劃
2）責(zé)任區(qū)域的三正5S活動(dòng)
3）自主保養(yǎng)的支援活動(dòng)
3、2STEP：建立基本的保養(yǎng)體系
1）建立和完善設(shè)備管理臺(tái)帳
2）設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)
3）故障管理
4）完善保養(yǎng)保養(yǎng)指標(biāo)
5）圖紙管理
6）工具與備品備件管理
7）潤滑管理
4、3STEP：弱點(diǎn)改善活動(dòng)
1）設(shè)備弱點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)分析
2）常用三種分析工具介紹
① 5why分析
② PM分析
③ MTBF分析
3）建立弱點(diǎn)改善流程
5、4STEP：建立信息管理體系
1）信息管理體系的構(gòu)成要素
2）建立故障數(shù)據(jù)管理體系
3）MP信息化
6、5STEP：建立定期保養(yǎng)體系
1）定期保養(yǎng)的優(yōu)劣和應(yīng)用范圍
2）編制保養(yǎng)作業(yè)計(jì)劃書
3）佳保養(yǎng)周期的確定
4）保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
5）實(shí)施機(jī)會(huì)保養(yǎng)
7、6STEP: 建立預(yù)知保養(yǎng)體系
1）預(yù)知保養(yǎng)的定義和目的
2）預(yù)知保養(yǎng)的常用方法
3）傾向管理與預(yù)知保養(yǎng)
8、計(jì)劃維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)推進(jìn)要點(diǎn)
1）明確課題和目標(biāo)
2）搭建組織與業(yè)務(wù)分工
3）制定活動(dòng)計(jì)劃（推進(jìn)路徑圖）