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         精益物流改善與倉庫效率提升培訓(xùn)

一、精益生產(chǎn)模式及其理念

1.1 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

1.2 精益生產(chǎn)的核心理念

1.3 精益生產(chǎn)的實施路線

1.4 精益生產(chǎn)的兩大支柱

1.5 精益生產(chǎn)的工具及其應(yīng)用

1.6 案例分析：某著名物流公司開展精益生產(chǎn)的實踐案例

二、精益物流中的浪費消除與價值流管理

2.1 認識價值和浪費

2.2 物流中浪費分析

2.3 價值流圖的概念

2.4 價值流圖分析與管理

2.5 運用價值流圖進行物流差距評價

2.6 案例分析：某國際著名糖果企業(yè)的物流浪費分析

三、精益物流改善的著眼點

3.1 出入庫量分析與倉儲布局改善

3.2 倉庫揀貨和搬運方式的改善

3.3 優(yōu)化物流路徑以減少搬運浪費

3.4 物流配送的標準化建立

3.5 物流前后端銜接及信息化改善

3.6 案例分析：某企業(yè)物流改善方案

四、精益物流改善中的工具應(yīng)用

4.1 物流改善中看板的應(yīng)用

4.2 節(jié)拍設(shè)定與平衡率的計算

4.3 5S運動在物流改善中的基礎(chǔ)作用

4.4 如何運用TOC方法突破物流中的瓶頸

4.5 物流緩沖超市的建立方法

4.6 案例分析：某企業(yè)倉儲管理中5S改善

五、精益物流中的庫存降低改善

5.1 庫存產(chǎn)生的原因分析

5.2 為何說庫存是萬惡之源-庫存掩蓋的問題

5.3 降低庫存從觀念上開始

5.4 如何有效推動計劃和采購一起降低庫存

5.5 建立前后端支援協(xié)助體系，做好保障

5.6 案例分析：某企業(yè)國產(chǎn)材料庫存降低改善

六、精益生產(chǎn)物流改善的實施與推動

6.1 實施與推動的條件

6.2 實施與推動的準備工作

6.3 實施與推動的步驟和方法

6.4 實施與推動的注意要點