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       機械結(jié)構(gòu)設(shè)計與規(guī)范培訓(xùn)

一、機械結(jié)構(gòu)設(shè)計管理
1.DFMA
2.VAVE
3.IPD
4.APQP
5.FMEA
6.QFD
7.6Sigma
二、常用機械設(shè)計工具介紹（Solidworks）
1.Caita
2.UG
3.Solidworks
4.Creo
5.Autocad
三、機械產(chǎn)品材料和工藝的選擇
1.主要金屬材料應(yīng)用
2.主要塑膠材料應(yīng)用
3.新材料介紹
4.制造工藝的選擇
5.材料的選擇
四、機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則
1.原則1# 小化零件數(shù)量
2.原則2# 模塊化零件
3.原則3# ：防止零件相互纏繞設(shè)計
4.原則4# ：防止零件卡緊、堆垛設(shè)計
5.原則5# ：零件應(yīng)該有定向、導(dǎo)向特征，裝配時更容易對齊
6.原則6# ：裝配設(shè)計要容易操作
7.原則7# ：零件容易插入
8.原則8# ：零件應(yīng)該方便定向和插入
9.原則9# ：區(qū)別形狀相似的零件，如顏色區(qū)分
10.原則10# ：足夠的工具操作空間
11.原則11# ：設(shè)計一個安裝底座，其他零件按順序裝配到這個底座上
12.原則12# ：不允許翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品進行裝配
五、產(chǎn)品圖紙設(shè)計
1.圖紙的技術(shù)規(guī)范
2.圖紙的技術(shù)分析
3.圖紙公差設(shè)計與分析
4.圖紙、工藝、檢測方案的一致性
5.BOM表
六、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)與質(zhì)量控制
1.統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)
2.DOE實驗設(shè)計
3.競品的技術(shù)對比分析
4.工藝過程能力分析Cpk，Ppk，Cp，Pp
七、測量技術(shù)
1.三坐標(biāo)測操作和檢測
2.測量儀器應(yīng)用
3.測量的不確定性原理
?工件與測量設(shè)備認(rèn)證中合格性判斷規(guī)則及應(yīng)用
?零件的上下極限偏差及默認(rèn)原則
?拒收公差區(qū)域劃分
?可接收公差區(qū)域的劃分
?公差的分布與區(qū)域的劃分
?供應(yīng)商與客戶之間的合格判斷原則
八、工藝設(shè)計
1.工藝開發(fā)的任務(wù)
2.工藝文件的編制
3.工藝文件的審核
4.制造工藝可行性分析
九、制造工藝的典型結(jié)構(gòu)和工藝分析
1.機加工結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝性
?車削
?銑削
?磨削
2.沖壓結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝性
?沖壓加工與應(yīng)用
?沖壓工藝
?沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝性實例分析
3.焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝性
?焊接結(jié)構(gòu)與焊接接頭的基本類型
?焊接結(jié)構(gòu)與工藝
?焊接接頭的基本類型與設(shè)計原則
?焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝性實例分析
?合理選擇和利用材料
4.鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝性
?鑄件及工藝性基本要求
?鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝性實例分析
?鑄件對結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求
?鑄件對工藝結(jié)構(gòu)的要求
5.注塑結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝性
?對結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求
?對工藝的要求
6.表面處理技術(shù)
?傳統(tǒng)表面處理技術(shù)
?新表面處理技術(shù)
7.成本設(shè)計
8.產(chǎn)品的可靠性設(shè)計
?可靠性壽命的計算
?可靠性壽命的實驗
十、機械結(jié)構(gòu)設(shè)計案例分析