課程大綱： TPM管理預(yù)防性維修培訓(xùn)
《全員生產(chǎn)TPM管理實(shí)務(wù)》
一、何為TPM？
1.TPM的含義和目標(biāo)
2.TPM活動(dòng)的八大支柱
3.企業(yè)推行TPM的意義及作用
4.TPM發(fā)展歷史
二、TPM的八大支柱
1.安全,健康和環(huán)保
2.教育和培訓(xùn)
3.自主維護(hù)
4.個(gè)別改善
5.計(jì)劃維護(hù)
6.質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)
7.供應(yīng)鏈/辦公室TPM
8.設(shè)備早期管理
三、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1.評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
2.總體設(shè)備效率（OEE）
3.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
4.如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
5.設(shè)備故障原因分析
四、TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)“6S活動(dòng)”
1.企業(yè)6S活動(dòng)基本概念
2.6S活動(dòng)推行要領(lǐng)
3.6S活動(dòng)體系導(dǎo)入
4.6S現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與實(shí)施的具體方法
5.6S活動(dòng)推進(jìn)與現(xiàn)場(chǎng)目視管理
6.6S活動(dòng)的展開(kāi)步驟詳解；
7.如何編制具體的實(shí)施計(jì)劃；
8.6S活動(dòng)的PDCA循環(huán)；
9.6S活動(dòng)的評(píng)價(jià)流程和評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
五、TPM活動(dòng)的推進(jìn)方法和技巧
1.設(shè)備自主保全活動(dòng)
2.自主保全活動(dòng)的五個(gè)步驟
3.設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng)
4.一般提案活動(dòng)
5.生產(chǎn)效率改善活動(dòng)
六、TPM活動(dòng)的維護(hù)與改善
1.日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)
2.自主性保養(yǎng)活動(dòng)
3.自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
4.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
5.自主保養(yǎng)的開(kāi)展形式
6.間接部門的TPM活動(dòng) 、提倡部門間合作
七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的六大源頭定義
2.如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格；
3.六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)；
4.如何對(duì)癥下藥解決六源問(wèn)題；
5.解決六源問(wèn)題的方法和技巧；
八、可視化管理技術(shù)
1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；
2.可視化管理的工具、手段使用；
3.可視管理領(lǐng)域和范疇；
4.可視化管理圖片觀摩；
5.可視化管理的展開(kāi)步驟；
6.可視化管理作用的檢查要點(diǎn)和總體評(píng)估方法；
7.案例及方法
作業(yè)環(huán)境管理 / 定置管理 / 零件、器具管理
提案 / 傳達(dá)教育 / TOP診斷 /競(jìng)賽
發(fā)表會(huì) /戶外活動(dòng) / OPL法（One Point Lesson）
定點(diǎn)照相法 / 紅牌作戰(zhàn) / 集思廣益法/教育多樣化OJT
《設(shè)備點(diǎn)檢與預(yù)防性維修保養(yǎng)》
一、設(shè)備點(diǎn)檢-設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)的基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)
2.設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
3.點(diǎn)檢分類
4.點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容
5.點(diǎn)檢與維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
6.給油脂標(biāo)準(zhǔn)
7.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
8.點(diǎn)檢維修制與傳統(tǒng)維修方式的區(qū)別
9.點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別
10.點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的區(qū)別
11.“三位一體”的點(diǎn)檢活動(dòng)
12.對(duì)一般點(diǎn)檢員的要求
13.對(duì)專職點(diǎn)檢員的要求
二、點(diǎn)檢維修管理實(shí)務(wù)
1.點(diǎn)檢員一天的工作（案例）
日常點(diǎn)檢的工作開(kāi)展與實(shí)施要點(diǎn) 日常點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
專業(yè)點(diǎn)檢的工作要點(diǎn)及其實(shí)施 專業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
精密點(diǎn)檢的工作開(kāi)展及其作業(yè)流程分析 精密點(diǎn)檢的跟蹤管理
生產(chǎn)品質(zhì)管理 設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)
2.定地點(diǎn)、定項(xiàng)目、定人員、定周期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)、定表格、定記錄；
3.點(diǎn)檢計(jì)劃的編制、模型、點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)；
4.點(diǎn)檢作業(yè)卡的規(guī)范編制與使用
5.點(diǎn)檢的組織分工
6.點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、點(diǎn)檢組織管理；
7.點(diǎn)檢實(shí)施
8.點(diǎn)檢檢查、點(diǎn)檢記錄、點(diǎn)檢處理、點(diǎn)檢改進(jìn)、點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)；
9.點(diǎn)檢激勵(lì)的設(shè)計(jì)與點(diǎn)檢績(jī)效考核
三、預(yù)防性維修的內(nèi)容和實(shí)施技巧
(一)、預(yù)防性維修的目的和意義
1、預(yù)防性維修的好處
2、預(yù)防性維修TBM&CBM。
(二)、預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施
1、預(yù)期維修時(shí)間的確定
2、預(yù)期維修計(jì)劃的案例
3、維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施
（三）預(yù)知維修的實(shí)施技巧
1、賴性指標(biāo)MTBF平均故障間隔時(shí)間
2、確定監(jiān)測(cè)等級(jí)
3、建立預(yù)知維修系統(tǒng)
4、制訂監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
5、監(jiān)測(cè)與診斷實(shí)施
6、工作績(jī)效的考核
四、設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢管理
1.設(shè)備潤(rùn)滑管理的基本內(nèi)容
2.潤(rùn)滑油脂的質(zhì)量指標(biāo)及選擇潤(rùn)滑油脂的誤區(qū)舉例
3.潤(rùn)滑油脂的儲(chǔ)存與使用過(guò)程的管理
4.潤(rùn)滑油脂的混用與代用原則5.嚴(yán)格油品管理及潤(rùn)滑油的污染控制
6.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與實(shí)施7.潤(rùn)滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢管理
8.設(shè)備潤(rùn)滑管理實(shí)踐中常見(jiàn)疑難問(wèn)題辨析
五、設(shè)備零故障管理實(shí)戰(zhàn)技巧與案例分析
1.防錯(cuò)法 (Poka Yoke)的應(yīng)用
2.推行設(shè)備零故障活動(dòng)的五個(gè)對(duì)策
3.設(shè)備管理中的零故障理念
4.設(shè)備故障的本質(zhì)與連鎖
5.設(shè)備故障的產(chǎn)生原因及一般規(guī)律
6.故障降不下來(lái)的原因7.減少故障損失的八個(gè)對(duì)策
8.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)
9.實(shí)現(xiàn)零故障管理的六項(xiàng)措施
10.實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段
11.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修
12.點(diǎn)檢信息化
加入高級(jí)會(huì)員獲得助教答疑
