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       APQP與PPAP培訓(xùn)

APQP：（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）
1.APQP起源與為什么要使用APQP。
2.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程。
3.APQP階段劃分說明。
4.APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系。
5.計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作要求與實(shí)例練習(xí)。
6.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段工作要求.實(shí)例練習(xí)。
7.過程設(shè)計(jì)開發(fā)階段工作要求。
8.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作要求。
9.反饋.評(píng)定和糾正措施階段工作要求。
10.控制計(jì)劃概論.分類。
11.控制計(jì)劃制定依據(jù)。
12.控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚懸蟆?br> 13.控制計(jì)劃的分發(fā).實(shí)施。
14.控制計(jì)劃的更新時(shí)機(jī).要求。

PPAP：（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）
一、PPAP概述
1.什么是PPAP
2.為什么要推行PPAP？
3.PPAP的目的
4.PPAP的適用性
5.PPAP提交的時(shí)機(jī)
6.PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)
7.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）流程圖
二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義
三、PPAP要求提交的內(nèi)容
1.設(shè)計(jì)記錄
2.工程變更文件
3.工程批準(zhǔn)
4.設(shè)計(jì)FMEA
5.過程流程圖
6.過程FMEA
7.控制計(jì)劃
8.測(cè)量系統(tǒng)分析研究
9.尺寸報(bào)告
10.材料和性能測(cè)試結(jié)果及紀(jì)錄
11.初始過程能力研究
12.有資格的實(shí)驗(yàn)室文件
13.外觀批準(zhǔn)報(bào)告
14.生產(chǎn)樣件
15.標(biāo)準(zhǔn)樣件
16.檢查輔具
17.顧客特殊要求
18.(PSW)零件提交保證書
四、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍
五、PPAP提交的要求
六、組織對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求