課程大綱： AIAG-VDA失效模式影響和分析（新版FMEA）培訓
模塊一：FMEA介紹
什么是FMEA？
FMEA發展歷史
FMEA的目的和局限性
FMEA實施的注意事項：明確、真實、合理、完整
FMEA實施過程中管理者的支持
新版FMEA的過度策略
基礎FMEA與家族FMEA的運用
FMEA的使用時機
FMEA在新產品開發過程中使用的時間節點
FMEA的團對及職責
新版FMEA的主要變化
?七步法
?FMEA表格的變化
?新增監測和系統響應FMEA（FMEA-MSR)
模塊二：設計 FMEA的執行
DFMEA第一步：規劃與準備
?確定分析對象
?確定分析對象的邊界
?完成表頭填寫
DFMEA第二步：結構分析
?目的
?系統分解：確定分析對象及分析層次
?結構樹
?方塊/邊界圖與接口分析
DFMEA第三步：功能分析
?目的
?功能的定義與描述
?功能的實現方式及影響因素
?參數圖
?基于結構樹的功能網或功能鏈的建立
DFMEA第四步：失效分析
?目的
?失效的定義：功能的異常
?失效鏈
?失效影響：上一級對象功能異常
?失效模式：分析對象的功能異常
?失效原因：下一級對象的功能異常
DFEMA第五步：風險分析
?目的
?設計控制的類型
?當前預防控制
?當前探測控制
?當前預防和探測控制措施的確認
?評價：嚴重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發生的概率或預防措施的效果、探測度基于已發生的失效模式和失效原因的可探測程度
?嚴重度的評分標準
?發生度的評分標準
?探測度的評分標準
?AP優先級：風險高低評價的標準
DFMEA第六步：優化
?目的
?職責分配
?措施的狀態：尚未確定、尚未決策、尚未執行、已完成、不執行
?措施有效性評估
?持續改進
DFMEA第七步：結果文件化：FMEA報告
企業實際產品的案例演練和答疑
模塊三：過程FMEA的執行
PFMEA第一步：規劃與準備
?目的
?PFMEA項目確定與邊界
?PFMEA項目計劃
?制作基準PFMEA
?完成表頭填寫
PFMEA第二步：結構分析
?目的
?過程流程圖
?工藝流程、工序、工步的概念
PFMEA第三步：功能分析
?目的
?功能的定義與描述
?功能的要求（特性）
?工藝流程、工序、過程要素的功能關系可視化
PFMEA第四步：失效分析
?目的
?失效的定義
?失效鏈
?失效影響：對自己工廠、客戶工廠及使用者的影響
?失效模式：工序的功能異常，輸出產品特性超差
?失效原因：過程要素的功能異常，過程特性超差
?失效分析：如何建立失效模式與失效原因的關系
?PFMEA與DFMEA的關系
PFMEA第五步：風險分析
?目的
?當前預防控制
?當前探測控制
?當前預防和探測控制措施的確認
?評價：嚴重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發生的概率或者預防措施的效果、探測度基于已發生的失效模式和失效原因的可探測程度
?嚴重度的評分標準
?發生度的評分標準
?探測度的評分標準
?AP優先級：風險高低評價的標準
PFMEA第六步：優化
?目的
?職責分配
?措施的狀態：尚未確定、尚未決策、尚未執行、已完成、不執行
?措施有效性評估
?持續改進
PFMEA第七步：結果文件化：FMEA報告
企業實際制造過程的案例演練與答疑
模塊四： FMEA-MSR簡介
加入高級會員獲得助教答疑
