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 設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理培訓(xùn)

第1章 設(shè)備管理根基
1.1 設(shè)備管理意識(shí)（我是誰(shuí)，為了誰(shuí)，依靠誰(shuí)）
1.2 設(shè)備管理目的與公司期待
1.3 設(shè)備管理的發(fā)展歷史與ＴＰＭ關(guān)系
1.4　OEE的６大損失與TPM的16大損失

第2章 初期管理
2.1 設(shè)備前期管理4步（國(guó)內(nèi)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)推薦）
2.2 豐田設(shè)備初期之計(jì)劃階段10步與導(dǎo)入階段8步
2.3 投資報(bào)告的申請(qǐng)工具--A3報(bào)告
2.3.1 設(shè)備投資A3分析在設(shè)備全生命周期的重要性
2.3.2 設(shè)備導(dǎo)入背景和目的
2.3.3 廠家選定依據(jù)（導(dǎo)入價(jià)格 售后服務(wù) 生產(chǎn)效率等）
2.3.4到量產(chǎn)為止的大日程
2.3.5投資效果
2.3.6設(shè)備的概要和優(yōu)勢(shì)（ 將來(lái)性 節(jié)能減排 安全環(huán)保 信息化 智能化）
2.3.7 演練 設(shè)備投資報(bào)告書(shū)
2.4 設(shè)備初期實(shí)施工具--評(píng)定表

第3章 事后維修VS預(yù)防點(diǎn)檢
3.1 設(shè)備管理維修體系--PDCA
3.2 防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報(bào)告工具（防止再次）
3.1.1 5問(wèn)法的真因查找
3.1.2 故障對(duì)策的制定與實(shí)施跟蹤
3.1.3 設(shè)備故障清單匯總
3.3 故障遞減方法：專(zhuān)項(xiàng)改善
3.4 防止故障發(fā)生-預(yù)防點(diǎn)檢
3.4.1 關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)劃表點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)作成（什么設(shè)備預(yù)測(cè)維護(hù) 什么設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢）
3.4.2 重要部位的重要部品的9大物理量管控
3.4.3 設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)制作4套路
3.5 防止故障發(fā)生-預(yù)測(cè)維護(hù)
3.5.1 預(yù)測(cè)性維護(hù)實(shí)現(xiàn)方法
3.5.2 新技術(shù)的可視異常識(shí)別的改善3大注意點(diǎn)
3.5.3 豐田預(yù)測(cè)維護(hù)的案例介紹
工具： 設(shè)備故障的A3報(bào)告書(shū) 年度點(diǎn)檢計(jì)劃表 設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)

第4章 維修技能VS風(fēng)險(xiǎn)管理
4.1 廣義技能提升：全面技能提升，解決設(shè)備問(wèn)題
4.1.1 維修人才技能評(píng)價(jià)表，識(shí)別維修人員弱點(diǎn)
4.1.2 年度培訓(xùn)計(jì)劃作成
4.2 狹義技能提升：OJD
4.2.1 “OJT”→“OJD”　
4.2.2 OJD的實(shí)施步驟分析
4.2.3 OJD案例演練
4.3 設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
4.3.1 備件管理（發(fā)注數(shù)&在庫(kù)）
4.3.2 數(shù)據(jù)備份（備份清單&工具）
4.3.3 緊急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)
工具： 人才評(píng)價(jià)表 人才年度培訓(xùn)計(jì)劃表 備件評(píng)價(jià)表 備份清單

第5章 現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
5.1，設(shè)備管理三化（信息化 自動(dòng)化 數(shù)字化）
5.1.1 智能制造的概念
5.1.2 人機(jī)一體化智能系統(tǒng)
5.1.3 智能運(yùn)維的實(shí)現(xiàn)
5.1.4 自動(dòng)化與豐田的自?xún)P化區(qū)別
5.2 設(shè)備智能狀態(tài)監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)三化的3大關(guān)鍵點(diǎn)
5.2.1重要要重
5.2.2執(zhí)行優(yōu)改
5.2.3 數(shù)據(jù)要分
5.3 常用的設(shè)備管理軟件推薦
5.4 豐田的下一代設(shè)備管理方法介紹