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一、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理

1、生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮

2、生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu)

3、生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能

4、生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程-

5、銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析

6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/

二、生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)

1、生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷

2、生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃

三、生產(chǎn)計劃進度控制

1、 縮短產(chǎn)品周期流程

2、 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

3、 插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法

4、 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷

5、 周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練

6、 生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準

7、 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后

8、 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改善措施

9、 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

10、中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--事后管理

11、中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析---事后管理

四、 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)

1、 物料需求計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)

2、 物料管理相輔相成十四流程

3、 最新先進物料管理(精益)流程模式/物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施

4、 存量管制/安全存量三種設(shè)定方法

·透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本

·透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存

5、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策