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        1、培訓(xùn)過程中，如有部分內(nèi)容理解不透或消化不好，可免費(fèi)在以后培訓(xùn)班中重聽；
        2、培訓(xùn)結(jié)束后,授課老師留給學(xué)員聯(lián)系方式,保障培訓(xùn)效果,免費(fèi)提供課后技術(shù)支持。
        3、培訓(xùn)合格學(xué)員可享受免費(fèi)推薦就業(yè)機(jī)會(huì)。

當(dāng)前，制造行業(yè)加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展。由于新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)成本太高、開發(fā)時(shí)間過長(zhǎng)，加上開發(fā)成果沒有保障，越來越多的公司在研發(fā)、制造過程中開始注重仿真技術(shù)的應(yīng)用。采用有限元分析對(duì)加工工藝進(jìn)行模擬有著諸多優(yōu)點(diǎn)：

1、數(shù)值模擬減少了耗時(shí)的原型實(shí)驗(yàn)，縮短了產(chǎn)品投放市場(chǎng)的時(shí)間；
2、合理的參數(shù)設(shè)計(jì)可以降低對(duì)工件的損耗；
3、合理的坯料設(shè)計(jì)，減少了飛邊，也減少原材料的浪費(fèi)；
4、對(duì)模具的設(shè)計(jì)、加工提供合理建議；
5、優(yōu)化加工過程，提高產(chǎn)品成形質(zhì)量；
6、對(duì)加工過程中材料流動(dòng)、模具損傷熱的影響積累更多認(rèn)識(shí)。
分析金屬成形及其相關(guān)工業(yè)的各種成形工藝和熱處理工藝，包括材料流動(dòng)、模具充填、成形載荷、模具應(yīng)力、纖維流向、缺陷形成和韌性破裂分析。

1、鋼材軋制過程的模擬
工字鋼成形過程模擬
“L”型鋼材軋制過程
自適應(yīng)網(wǎng)格技術(shù)的應(yīng)用
飛剪過程

2、板材輥壓成形過程的模擬

3、彎管成形過程的模擬
實(shí)際加工過程
有限元模型
錐管成形

4、鈑金成形過程的模擬
沖壓成形的模擬
液壓成形的模擬
起皺模擬
掉底模擬
壓延梗模擬

5、超塑性材料的深沖壓成形模擬
各向同性材料和各向異性材料的成形模擬
率相關(guān)材料和率無關(guān)材料的成形模擬

6、多次成形過程的模擬

7、 點(diǎn)焊、線焊過程的模擬

8、熱處理模擬
模擬正火、退火、淬火、回火、滲碳等工藝過程
預(yù)測(cè)硬度、晶粒組織成分、扭曲和含碳量。
9、鍛造過程的模擬
冷、溫、熱鍛的成形和熱傳導(dǎo)耦合分析
10、粉末冶金成形