第一階段-1：TPM原理
1. TPM原理
了解TPM的背景，內(nèi)涵，現(xiàn)況
對本企業(yè)的特點進(jìn)行分析，確立TPM推行的條件
學(xué)習(xí)TPM推行展開的步驟策略
2. 學(xué)習(xí)方法
3. 學(xué)習(xí)內(nèi)容
①TPM在精益中的地位
②TPM誕生的背景
③JIPM對TPM的詮釋
④TPM的發(fā)展現(xiàn)況
⑤TPM的1個本質(zhì)/2大體質(zhì)/3大階段/4大目標(biāo)/5大支柱
⑥TPM與TQM TPS之間的關(guān)系
⑦TPM的推行的效果
⑧TPM推行的12個步驟
⑨KMS之TPM的戰(zhàn)略紓解
第一階段-2：個別改善
1. 個別改善
學(xué)習(xí)生產(chǎn)系統(tǒng)的16大LOSS損失
學(xué)習(xí)計算設(shè)備系統(tǒng)的OEE計算邏輯
基于OEE的戰(zhàn)略部署展開
突發(fā)性損失的問題解決法
管理者的生產(chǎn)系統(tǒng)目視管理體系
2. 學(xué)習(xí)方法
討論，計算，基于模擬設(shè)備的實踐體驗
3. 學(xué)習(xí)內(nèi)容和收益
①制造系統(tǒng)16大LOSS
②設(shè)備8大LOSS 與 人員4大LOSS
③設(shè)備及人員OEE的計算與改進(jìn)
④OEE構(gòu)成數(shù)據(jù)統(tǒng)計體系
⑤8大LOSS的改善方向
⑥OEE的戰(zhàn)略部署
⑦問題分析和解決
第一階段-3：自主保全
1. 自主保全
學(xué)習(xí)習(xí)生產(chǎn)人員如何對持有的使用的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，維護(hù)，管理的方式
轉(zhuǎn)變是誰使用，誰保養(yǎng)的理念
通過TPM7個步驟活動培養(yǎng)生產(chǎn)人員為設(shè)備專家
2. 學(xué)習(xí)方法
討論，基于模擬設(shè)備完成前三個階段體驗
3. 學(xué)習(xí)內(nèi)容
①自主保全7階段理解
②2S(整理整頓）的全面提升
③學(xué)會組織TPM小組
④設(shè)備安全預(yù)防
⑤清掃工具的開發(fā)
⑥清掃，注油，檢查MAP制作
⑦清掃標(biāo)準(zhǔn)書制訂
⑧設(shè)備5大不合理認(rèn)知及檢出
⑨核心5大不合理 聚焦
⑩KOWN-WHY分析
4. 學(xué)習(xí)收益
①困難點發(fā)生源的 MAP分析
②WHY-WHY 分析
③消除困難點和發(fā)生源對策
④創(chuàng)建清掃/潤滑/鎖緊的標(biāo)準(zhǔn)書
⑤油品管理
⑥標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的目視化
第二階段-1：計劃保全
1. 計劃保全
掌握設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員如何三位一體確立預(yù)防管理體系
掌握故障發(fā)生的物理性原因和對策
學(xué)習(xí)專業(yè)性的計劃保全5個階段
如何培養(yǎng)真正的設(shè)備保全和改善專家
2. 學(xué)習(xí)方法
討論，基于模擬設(shè)備完成前三個階段體驗
3. 學(xué)習(xí)內(nèi)容
①設(shè)備的廣義概念
②保養(yǎng)發(fā)生的發(fā)展理解
③設(shè)備等級的管理運作
④設(shè)備暫時保全的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
⑤MTBF的延長
⑥MTTF的縮短
⑦自主保養(yǎng)的后續(xù)支援
⑧建立故障分析的體系
⑨設(shè)備不合理改善機(jī)制
⑩設(shè)備基本條件整備
4. 學(xué)習(xí)收益
①設(shè)備的X-MATRIX
②設(shè)備主要故障“0“化
③設(shè)備零部件的7大使用條件
④設(shè)備零部件級的臨時保養(yǎng)
⑤設(shè)備的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化
⑥電算化系統(tǒng)保養(yǎng)管理
第二階段-2：初期管理和MP設(shè)計
1. 初期管理和MP設(shè)計
學(xué)習(xí)好設(shè)備從何而來
知道設(shè)備生命周期的成本
學(xué)習(xí)MP保全預(yù)防的設(shè)計法則
2. 學(xué)習(xí)方法
討論，互動，試點設(shè)備的實踐練習(xí)
3. 學(xué)習(xí)內(nèi)容和收益
①設(shè)備生命周期成本
②直升機(jī)與噴氣機(jī)的效率對比
③設(shè)備的理想狀態(tài)
④MP設(shè)計
⑤設(shè)備初期流動管理的步驟
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