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        1、培訓(xùn)過程中，如有部分內(nèi)容理解不透或消化不好，可免費在以后培訓(xùn)班中重聽；
        2、培訓(xùn)結(jié)束后,授課老師留給學(xué)員聯(lián)系方式,保障培訓(xùn)效果,免費提供課后技術(shù)支持。
        3、培訓(xùn)合格學(xué)員可享受免費推薦就業(yè)機會。

一、前言：

智能化時代的PCBA及PCB的組裝工藝要求越來越高，為了提高組裝的工藝、質(zhì)量、可靠性等關(guān)鍵要素，解決工藝缺陷是提高電子產(chǎn)品質(zhì)量的重中之重。電子產(chǎn)品的分析技術(shù)是對失效的PCBA及PCB、元器件和焊點，通過失效定位、電學(xué)分析、形貌分析、切片制樣、成分分析及各種應(yīng)力試驗驗證等技術(shù)，診斷產(chǎn)品的失效機理和根本原因，找出產(chǎn)品在設(shè)計和制造過程中存在的“細(xì)節(jié)”缺陷，以糾正產(chǎn)品設(shè)計、制造中的“細(xì)節(jié)”失誤，從而控制產(chǎn)品失效并提高產(chǎn)品可靠性的有效手段。

隨著SMT組裝技術(shù)和鍵合（Wire Bonding）封裝技術(shù)的發(fā)展，特別是無鉛器件、PCB和焊料，新型器件（01005、WLP、POP）等的廣泛應(yīng)用，電子組件的復(fù)雜程度急劇提高，影響電子組件可靠性的因素（制造、材料、可靠性試驗、分析）等也日益復(fù)雜，電子組件的可靠性保證也面臨著越來越大的挑戰(zhàn)。

我們通過各種典型案例的缺陷檢測分析、可靠性評價技術(shù)，來全面認(rèn)識日前最主流的電子產(chǎn)品失效分析技術(shù)。產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性問題歸結(jié)起來有：設(shè)計缺陷的問題，物料（元器件、集成電路、PCB、輔料）缺陷、制造過程物料防護(hù)、制造工藝缺陷。

二、課程特點：

本課程從可靠性保證的基礎(chǔ)理論出發(fā)，簡要介紹了可靠性技術(shù)基礎(chǔ)和SMT電子組件的可靠性特點，電子組件常用的失效分析方法和分析手段，并從影響電子組件可靠性的主要因素出發(fā)，以案例分析和理論分析相結(jié)合的方式，重點介紹了電子組件常見問題的制程管控技術(shù)和失效分析方法，電子元器件可靠性保證技術(shù)！

講師通過對整機系統(tǒng)中常見的設(shè)計、制造工藝、元器件采購中“細(xì)節(jié)”問題引起的故障案例，剖析故障案例的分析方法、失效產(chǎn)生原因、失效的控制方法。針對電子組件在實際使用過程中的失效現(xiàn)象，開展失效機理、失效分析方法和失效案例講解等分析，從而使學(xué)員能夠詳細(xì)講解了焊點疲勞及過應(yīng)力失效、黑焊盤失效、電遷移失效、陽極導(dǎo)電絲失效、錫須失效等失效機理，了解包括外觀檢查、X-ray檢查、升學(xué)掃描分析和SEM& EDS 等常用分析手段，最終能夠基本掌握電子組件的失效分析技術(shù)。

三、課程收益：

1、 當(dāng)前PCBA、PCB和元器件封裝的基本特點和發(fā)展趨勢

2、 電子組件可靠性保證技術(shù)和可靠性基礎(chǔ)

3、 PCB概述-材料-工藝-解析

4、 PCB失效分析技術(shù)與案例解析

5、 PCBA電化學(xué)遷移失效案例解析

6、 掌握表面組裝的無鉛、可制造性及核心工藝;

7、 掌握表面組裝中的故障分析模式與改善方法；

8、 掌握表面組裝中典型的缺陷裝聯(lián)故障模式分析與對策；

9、 掌握表面組裝中引起的上下游工藝質(zhì)量的關(guān)鍵要素;

通過本課程的學(xué)習(xí)，將了解電子組件可靠性可靠性特點，掌握電子組件常用可靠性試驗方法和失效分析手段，掌握電子組件常見失效模式和失效控制方法，并且通過大量的真實案例分析，掌握電子組件失效的一般規(guī)律。從而為實際工作中碰到的可靠性為題提供解決方法。

內(nèi)

容

前言：電子組件核心工藝、焊接技術(shù)評價和系統(tǒng)解決方法綜述

電子裝配的核心是焊接技術(shù)，在潤濕、擴(kuò)散、溶解、冶金的機理作用下形成有效的IMC層，它是判斷焊點性能和可靠性的關(guān)鍵指標(biāo)。焊接過程是焊接金屬表面、助焊劑、熔融焊料等相互作用的復(fù)雜過程。失效分析須按照“先外后內(nèi)，先非破壞性分析到破壞性分析”的失效分析基本原則，圍繞找什么證據(jù)，用什么找證據(jù)”，找到證據(jù)怎樣剖析介紹失效分析的分析流程、分析方法、分析技巧，以及目前失效分析的主要儀器設(shè)備的應(yīng)用。

一、SMT核心技術(shù)的基本內(nèi)容、工藝流程、實施概要和面臨問題

1.1 SMT核心技術(shù)的基本內(nèi)容和應(yīng)用范圍；

1.2 實施核心技術(shù)的工藝流程和方法；

1.3 底部焊端器件（BTC）及微形焊點的工藝特性；

1.4 SMT核心設(shè)備和生產(chǎn)工藝。

1.5 SMT電子裝聯(lián)的生產(chǎn)流程設(shè)計與優(yōu)化

根據(jù)設(shè)計定義工藝流程，實現(xiàn)缺陷最小化,根據(jù)設(shè)備能力定義工藝流程，實現(xiàn)設(shè)備所需最小化,根據(jù)組件分布定義工藝流程，實現(xiàn)效率最大化,產(chǎn)品特性和要求定義流程，實現(xiàn)可靠性最高。

1.6 PCBA制程管控要點及其產(chǎn)生失效的關(guān)系!

二、電子產(chǎn)品PCBA及PCB、元器件和焊點失效分析的基本原理和工藝技術(shù)

2.1失效分析概述、目的和意義；

失效分析的一般原則和一般程序；

電子組件的可靠性特點概述、失效機理分析；

2.4 電子組件焊點疲勞失效、過應(yīng)力失效機理；

2.5 電子組件腐蝕遷移、CAF失效、錫須失效、黑焊盤失效、PCB爆板失效機理.

三、電子組件的失效分析工具和分析方法

3.1電子組件可靠性試驗方法和失效分析手段電子組件可靠性試驗原理、可靠性試驗方法

溫度循環(huán)試驗、溫度沖擊試驗、機械振動試驗、強度試驗、高溫高濕試驗；

3.2電子組件常用失效分析方法

外觀檢查，X-ray分析，掃描分析，金相切片分析，紅外熱像分析，SEM&EDS分析，

紅外光譜分析，電子組件失效案例分析，

典型失效機理的案例講解。

四、SMT焊點疲勞失效分析技術(shù)和制程管控技術(shù)

4.1 SMT 焊點疲勞機理

4.2 SMT焊點疲勞試驗方法

樣品要求

環(huán)境試驗條件選擇

監(jiān)測要求

4.3 焊點疲勞失效案例分析及討論

五、PCB質(zhì)量保證技術(shù)、制程管控及案例分析

5.1 PCB主要可靠性問題概述

5.2 無鉛噴錫上錫不良案例分析及討論

5.3 PCB耐熱性能要求及評價

5.4 鎳金焊盤的黑焊盤可靠性

5.5 OSP板上錫/透錫不良及其他可靠性問題

六、電子元器件失效分析技術(shù)、管控技術(shù)及案例分析

6.1元器件選用和元器件配合缺陷

6.2 電子器件工藝性要求概述

6.3 器件可焊性測試及控制方法

6.4 無鉛器件錫須控制方法

6.5 塑封器件潮濕敏感損傷控制方法

七、電子組件失效分析綜合試驗方案討論和管控技術(shù)

7.1 設(shè)計缺陷案例
電路原理和PCB版圖設(shè)計缺陷案例

元裝結(jié)構(gòu)缺陷案例
7.2 元器件（零部件）缺陷案例

元器件固有機理失效

元器件常見缺陷案例
7.3 制造工藝缺陷案例

焊接工藝失效案例

裝配機械應(yīng)力失效案例
污染及腐蝕失效案例
7.4 過電應(yīng)力失效案例

電壓失效案例

電流失效案例

功率失效案例

八、電子組件絕緣可靠性失效技術(shù)及案例分析

8.1 電子組件絕緣失效機理

電化學(xué)遷移失效機理

陽極導(dǎo)電絲失效機理

8.2 電子組件絕緣可靠性評價方法

助焊劑絕緣評價方法

PCB絕緣新評價方法

焊接后電子組件絕緣新評價方法

電子組件絕緣失效案例分析及討論

九、由元件電極結(jié)構(gòu)、DFM設(shè)計、封裝引起的問題和管控

9.1 單側(cè)引腳連接器開焊

9.2 寬平引腳開焊

9.3 片式排阻虛焊

9.4 QFN虛焊

9.5 元件熱變形引起的開焊

9.6 BGA焊盤下PCB次表面樹脂開裂

9.7 片式元件兩端電鍍尺寸不同引起立碑

9.8 陶瓷板塑封模塊焊接時內(nèi)焊點橋連

9.9 全矩陣BGA的返修——角部或心部焊點橋連

9.10 銅柱引線的焊接——焊點斷裂

9.11 堆疊封裝焊接造成內(nèi)部橋連

9.12 片式排阻虛焊

9.13 手機EMI器件的虛焊

9.14 FCBGA翹曲

9.15 復(fù)合器件內(nèi)部開裂——晶振內(nèi)部

9.16 連接器壓接后偏斜

9.17 引腳伸出PCB太長，導(dǎo)致通孔再流焊“球頭現(xiàn)象”