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        1、培訓(xùn)過程中，如有部分內(nèi)容理解不透或消化不好，可免費(fèi)在以后培訓(xùn)班中重聽；
        2、培訓(xùn)結(jié)束后,授課老師留給學(xué)員聯(lián)系方式,保障培訓(xùn)效果,免費(fèi)提供課后技術(shù)支持。
        3、培訓(xùn)合格學(xué)員可享受免費(fèi)推薦就業(yè)機(jī)會。

1.多核心并行計(jì)算與計(jì)算機(jī)硬件選擇

1.1 workbench平臺下 5個多核心并行計(jì)算的設(shè)置

1.2 默認(rèn)關(guān)閉與開啟后計(jì)算速度的對比

1.3 多核心并行計(jì)算概述

1.4計(jì)算規(guī)模的估計(jì)

1.5 根據(jù)計(jì)算規(guī)模與預(yù)算 選擇計(jì)算機(jī)硬件

1.5.1 內(nèi)存的選擇

1.5.2 處理器的選擇

1.5.3 硬盤的選擇

1.5.4 顯卡的選擇

1.5.5 主板的選擇

1.5.6 電源的選擇

2.材料物理參數(shù)的獲取與設(shè)置材料屬性

2.1 不同的分析內(nèi)容需要什么樣的材料屬性？

2.2 材料參數(shù)的設(shè)置

2.3材料屬性的獲取

3.工程圖的識圖與繪制

3.1 視圖投影概述

3.2 簡單模型的工程圖繪制

3.3 圖層控制與剖視圖

3.4 圖紙比例控制

3.5 裝配體模型繪圖

4.根據(jù)工程圖建立幾何模型

4.1 草圖繪制

4.2 實(shí)體建模

5.建立適合于有限元分析的幾何模型

5.1 模型簡化方法

5.2 基于剛度控制的模型簡化深度的驗(yàn)證

6.網(wǎng)格劃分策略

6.1 整體網(wǎng)格劃分

6.2 局部網(wǎng)格劃分

6.3 網(wǎng)格質(zhì)量的評定與幾何模型的切割

6.4 解的網(wǎng)格無關(guān)性驗(yàn)證

7.子模型技術(shù)與應(yīng)用

7.1 圣維南原理概述

7.2 不改變模型尺寸時的子模型分析案例

7.3 局部改進(jìn)模型尺寸后的子模型分析案例

7.4 子模型切割范圍的驗(yàn)證

8.命名選擇與宏命令與局部坐標(biāo)系應(yīng)用

8.1 命名選擇的應(yīng)用

8.2 宏命令的應(yīng)用

8.3 局部坐標(biāo)系的應(yīng)用

2016-12-31

9.有限元模型導(dǎo)出幾何模型的方法

9.1 導(dǎo)出X-t格式模型的方法

9.1.1 求解計(jì)算

9.1.2 導(dǎo)出模型

9.1.3 修復(fù)模型

9.1.4 將新模型重新導(dǎo)入計(jì)算

9.2 導(dǎo)出STL格式模型的方法

9.2.1 求解計(jì)算

9.2.2 導(dǎo)出模型

9.2.3 修復(fù)模型

9.2.4 將新模型重新導(dǎo)入計(jì)算

10.幾種常見錯誤的解決方法

10.1 內(nèi)存不足時的解決方法

10.2 硬盤不足時的解決方法

11.合理的表達(dá)疑問和解決問題的思路

11.1 對問題的拆解與分類

11.2 更好的表達(dá)疑問

12.應(yīng)力線性化后處理與ACT壓力容器插件的使用

12.1 應(yīng)力線性化后處理概述

12.2 ANSYS中默認(rèn)功能的應(yīng)力線性化后處理

12.3 采用act中壓力容器插件進(jìn)行應(yīng)力線性化后處理

13.螺栓連接結(jié)構(gòu)的幾種處理方法

13.1 第一種方法 不考慮螺栓

13.2 第二種方法 采用梁單元模擬

13.3 第三種方法 采用點(diǎn)焊模擬

13.4 第四種方法 用彈簧模擬

13.5 第五種方法 實(shí)體建模并采用預(yù)緊單元模擬

14.采用接觸分析簡化計(jì)算螺紋連接的方法

14.1 螺紋參數(shù)的獲取

14.2 分析案例

15.靜水壓力荷載與軸承荷載的使用

15.1 靜水壓力荷載案例

15.2 軸承荷載分析案例

16.荷載步的使用與控制

16.1 荷載步概述

16.2 荷載步控制與調(diào)整

17.大變形與小變形分析

17.1 材料力學(xué)概述

17.2 幾個基本假設(shè)

17.3 小變形分析案例

17.4 大變形分析案例

17.5 ANSYS與Solidworks Solution兩個軟件計(jì)算結(jié)果對比

18.DM模塊中點(diǎn)焊功能的應(yīng)用

18.1 點(diǎn)焊概述

18.2 鈑金件點(diǎn)焊計(jì)算案例

19.弱彈簧的應(yīng)用

19.1 弱彈簧概述

19.2 使用弱彈簧驗(yàn)證模型連接合理性

20.軟件安裝與卸載

20.1 軟件對計(jì)算機(jī)的需求

20.2 軟件安裝過程和模塊選擇概述

20.3 軟件卸載

21.采用工程算法手工計(jì)算流體誘發(fā)振動問題

21.1 流體誘發(fā)振動問題概述

21.2 采用GB 151規(guī)范附錄對換熱管流體誘發(fā)振動問題進(jìn)行手工計(jì)算

21.3 改進(jìn)調(diào)整模型使結(jié)果滿足規(guī)范要求

21.4 采用ansys模態(tài)分析模塊驗(yàn)證手工計(jì)算結(jié)果

22.建立并計(jì)算表面覆蓋有等厚度薄膜層的模型

22.1 采用solidworks創(chuàng)建模型

22.2 求解并驗(yàn)證效果

23.考慮偏心質(zhì)量的轉(zhuǎn)子模型振動分析

23.1 創(chuàng)建帶有偏心質(zhì)量的轉(zhuǎn)子模型

23.2 采用剛體動力學(xué)分析提取偏心力

23.3 采用諧響應(yīng)分析計(jì)算偏心力對結(jié)構(gòu)的影響

24.結(jié)果的網(wǎng)格無關(guān)性檢查

24.1 離散誤差解析

24.2 計(jì)算案例

25.提取特定位置的結(jié)果

25.1 提取模型上已有的點(diǎn)、線、面、體的結(jié)果

25.2 提取任意位置的線、面結(jié)果

26.用十個質(zhì)量彈簧模型解析模態(tài)分析問題

26.1 案例簡介

26.2 計(jì)算案例

27.根據(jù)分析結(jié)果改進(jìn)模型的思路

27.1 有限元計(jì)算思想概述

27.2 彎曲變形時的改進(jìn)方法

27.3 扭轉(zhuǎn)變形時的改進(jìn)方法

28.分析報告的編制與提取高分辨率截圖

28.1 分析報告的編制

28.2 提取高分辨率截圖的幾種方法

29.壓力容器管箱接管應(yīng)力的準(zhǔn)確計(jì)算

29.1 幾何模型建模與切分過程

29.2 加載與求解

29.3 采用子模型技術(shù)細(xì)化單元

29.4 采用虛擬拓?fù)浼夹g(shù)改進(jìn)有限元模型

29.5 提取結(jié)果并評定

30. 運(yùn)用模態(tài)分析方法改進(jìn)風(fēng)機(jī)橋架共振問題